Как сделать резак для пенопласта своими руками

Как сделать простейший резак для пенопласта своими руками: подробная инструкция по изготовлению

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

• с рабочей пластиной из металла;
• для линейной резки;
• для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.[/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

1. 1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
   2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

1. 1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
   2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
   3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта

В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.

Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).

Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.

Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.

Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал🤷♂️)

И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:

Станина, вырезанная на чпу за 10 минут – 1000 руб

Скользящие направляющие – 450 руб штука

Уголки оцинкованые – 37 руб штука

Трансформатор – 1900 руб

4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб

Нихромовая проволока – 800 руб за 10 метров

Аллюминиевая труба 20х20 мм – 450 руб

Со штукатурной и пожарными отсечками по нормам можно. Хотя это бред.

В зданиях и сооружениях I – III степеней огнестойкости, кроме малоэтажных жилых домов (до трех этажей включительно), отвечающих требованиям законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, не допускается выполнять отделку внешних поверхностей наружных стен из материалов групп горючести Г2 – Г4, а фасадные системы не должны распространять горение.

В том же городе, где разрешено применение пустотелого кирпича для облицовки и неоцинкованной кладочной сетки (был пост пару недель назад)

Это делают по всей стране. Просто где то соблюдаются строительные нормы и монтируются огнеотсечки (между каждым этажом, вокруг абсолютно всех проемов, с огнеотсечкой по углам во всю высоту здания шириной 1,5 метра, а где то – хуй кладут на это.

в мокром фасаде не горит, так же как и в составе панелей панельных домов, начиная с 70-х годов.

пенопласт в вентфасады нельзя, а под штукатурку вполне.

Видел я этот тонюсенький слой штукатурки. Хватит разгореться одной секции, и весь дом эпично накрывается половым органом самки быка

Почему гугло- и яндекскартинки при запросе “мокрый фасад пожар” молчат как рыба об лед?

Ни у кого за все годы фотоаппарата не случилось или мировой заговор засветил всю пленку и стер все флешки?

Если всякие пидоры при производстве работ нарушали нормы-да. Вешать за яйца на площади. А когда рассечка между этажами 300 мм из минваты, да хоть разверзнуться под ней врата ада, этажу выше не будет ничего.

В моем городе – ни разу. Так то и металл горит при определенных обстоятельствах. Именно для этого и существуют мероприятия по противопожарной безопасности. Не имеет смысла развитие диалога на эту тему. Почитайте сами о системе «Мокрый фасад», например, от cersit. Всеми любимая прогрессивная Европпа.

А самодельное ПОЖАРОТУШЕНИЕ для грёбаного пенопласта – тоже смогёте?

Вот что значит overengineering.

медленно, избыточно сложно, проволока провисает, не универсально, дорого.

вот прям в точку, лучше и не скажешь. Потратить почти 6к рублей, когда можно было купить нож, сделать небольшую приспособу из фанеры/дсп и делать не менее ровный рез. И в конце ходить и распинаться: какой я такой распиздатый, а вы тут не понимаете ничего. И блять это не ТРАНСФОРМАТОР а блок питания

Я не хочу тратить ни одного джоуля энергии на резку. Результат моего колхозинга полностью устраивает. Особенно идеально ровный рез.

«Это» выполняет свою главную функцию. Все остальное-в пользу бедных.

Вот что я уважаю, из говна, палок и куска проволоки сделал механизм который самое главное работает, ускоряет и улучшает процесс производства.

Медленно? Расскажите, пожалуйста, как быстрее.

У него свой завод по производству псбс. Там все очень быстро.

Видимо да 🙂 А я вот сам задумался, какую бы я приспособу сделал. Может мегастусло 🙂 метровое стусло из фанеры и меганожевка из куска полотна для ленточной пилы 🙂 вопрос противнго звука конечно бы не отпал.

и кубометры летающей пенопластовой крошки

одна перекладина посередине, сверху стяжка. Механизм, как у лучковой пилы, натягивает проволоку постоянно.

Более того, у меня там пружина стоит

1. Сам не режу, это проблемы индейцев, т.е. подсобников. Так вот, подсобник полежет нахуй палец о горячую проволоку.

2. если не порежется, током его ебнет.

3. Если не ебнет, просто порвет и залипнет в телефон, пока не придет пиздюлей. Типа оно само порвалось, хули делать, простой, а я звонил, не дозвонился.

4. Если не порвет, то провисшей проволокой накосопорит, типа у тебя прибор хуевый, все болтается.

5. Если заставить подтягивать, проебет крепеж, ебнет током, обожжется, забьет и перестанет подтягивать, типа похуй, режем так.

6. Если не накосорезит, придрочится резать как надо, придет технадзор, спросит чо за хуйня?! Скажет – а это мне . дал, сказал этим работать. Про допуски электрические ваши или как там нихуя не знаю я домой документов нет, меня тут не было. А прораб в конце скажет: еб твою мать, и хули тебе и твоим долбоебам как всем ножиками-то не резалось.

У вас одни идиоты в подсобниках работают?

Нормальных не пробовали набирать?

Нормальные быстро растут.

Ну, у меня с людьми такой проблемы нет. Так же, как и с ТБ и ее соблюдением. В смысле я с такими идиотами не работаю.

У меня на работе вертикально нить натянута и работа происходит по принципу работы форматно-раскроечного станка для ДСП, но естественно о мобильности речи не идет

У вас там в Москве и икра красная дешевле. Которую мы на ДВ ловим)

А вот это уже вообще беспредел! о____О

Как так – икра в месте, где ловят, дороже, чем за несколько тыщщ км (куда её ещё надо доставить – а значит, + расходы на топливо, складские, электроэнергия на охлаждение всё время доставки и т.д.).

@Valvl, посмотрите на канале Игорь Негода, он делал 2 вида универсальных резаков по пенопласту, с подтяжкой нихрома. И от 220, без трансформаторов.
Может пригодится.

Хорошо, большое спасибо. Мусора в сети очень много, а действительно стоящих вещей. поискать нужно.

Внесу свою лепту в комент.Лист фанеры,хромовая проволока.И на каждой стройке есть сварочный аппарат.Можна резать и распускать вдоль.Пружину заменяет грузик для натяжки проволоки..Замыкаешь сварочным и вуаля.

У меня дед так резал пенопласт в конце 80х.

Узнал родной город по торчащему из-за сопки мосту 🙂

почему все здесь присутствующие, называют блок питания трансформатором?

Что бы прикольней было). Посторонним В.

Не вижу молниезащиты на фасаде, уж не по внутрянке ли её пустили? А так обычно спуски молниезащиты за негорючим утеплителем должны выполнятся. Если утеплитель будет горючий и молниезащитная сетка сработает рано или поздно.. да вообщем, по человеческой тупости быстрее сгорит, сколько уже свечек полыхало таких)

Еще не видел проекта молниезащиты. Не могу пока ответить на этот вопрос

Да вообще вроде её не замуровывают. Т.к. при импульсе оторвёт нафиг всё, что на ней налеплено (изгиб будет нехилый), не?

Разве что в коробе может достаточно большом прут/полосу молниезащиты пускать.

Что в гифках иногда звуковую дорожку слышно — это мне встречалось.

Но чтоб в обычный текст? Ахррр!!11расрас)

подсобника нанять не проще ? на принеси,отпили,подай ?

Эстетика монтажа во главе угла. Мне нужен не просто отрезаный кусок ппс. Мне нужен идеально ровно отрезанный кусок ппс.

А зачем трансформатор понадобился? Тупо вольфрамом прямо на 220. Один хрен дотронуться никто не захочет, тёпленькая она.

Быстро – это за сколько месяцев? Рассчитай мощность и не проблема. В лампочке на 100Вт тот же фольфрам, никаких преобразователей (хотя в свой можешь диод вставить, чтобы на 2 поделить дёшево).

Перегорает всё, если сильно высокую мощность дал.

В принципе, если хочешь регулируемую мощность, тупо берёшь ШИМ-регулятор для классических ламп накаливания. Экономная штуковина и цена понты. Путём небольшой доработки (механически зазубрину под ручкой) лимитируешь максимум.

А блок питания для диодок стоит дорого, потому что он высокостабильный, плюс мода сейчас на это, цена завышена минимум втрое.

У меня длинна проволоки – 1 метр. Толщина – 0,5 мм. Не микрон, как в лампе. При нагревании она растягивается, и длина увеливается сантиметра на 3. И это при 30 Ватт и 30 Вольтах. Попробуй сам сначала, а мне видосик скинь, когда все закончится.

Имеет значение только температура – она определяет натяжение. Добавить пружину для компенсации натяжения, так понимаю, не догадался? Добавь сейчас, притом в натяг конкретно.

Вольтаж значения не имеет, имеет значение мощность. В принципе да, ниже 0.5 снижать не стоит, перегорит из-за свойств расплава полиуретана. Но трансформатором или ШИМ-модулятором бы точно отделался, там не нужно выпрямление и стабилизация. Обычная переменка. Трансформатор на как бы и не редкость вовсе. Но ШИМ проще достать, он тупо продаётся в магазине электрики, и не нуждается в расчёте – можно опытным путём подобрать, и зафиксировать. Если нужно постоянно и чтобы никто не трогал – снять ручку и дело в шляпе.

Но как по мне, 30Вт мало. Добавь пружину на струну, и подведи 100Вт минимум. А то и 200. Даже в сраном паяльнике, и то 100Вт есть, тем же вольфрамом, кстати.

У меня резки пенопласта нет, но есть пайка полипропиленовой плёнки. Тоже струной. Подключил через классический трансформатор (этому устройству больше 10 лет), струна конечно потолще (надо не столько резать, сколько спаивать края). Но факт что скорость резки значение имеет, если добьёшься отреза за 4-6 секунд – самое оно.

Резка пенопласта в домашних условиях – нож или самодельный станок?

Необходимые инструменты и материалы

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Шаг 2: Непосредственно резка

Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен. В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез. Все движения производятся “от себя”. После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Резак для пенопласта

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Источники:

http://teplo.guru/uteplenie/utepliteli/rezak-dlya-penoplasta-svoimi-rukami.html
http://usamodelkina.ru/11296-rezak-dlya-penoplasta-svoimi-rukami.html
http://pikabu.ru/story/poleznyie_navyiki_na_stroyke_delaem_samodelnyiy_rezak_dlya_penoplasta_5697206
http://remoskop.ru/rezka-penoplasta-domashnih-uslovijah-rezak.html
http://obrawa.ru/rezak-dlya-penoplasta/