1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание

При какой температуре плавится пенопласт

Виды пенопласта и их технические характеристики

Пенопласт на утепление мансарды пенопластом – на протяжении длительного времени был, и остается одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Даже присутствие на рынке большого разнообразия минераловатных утеплителей, изделий из экструдированного пенополистирола, и других материалов, не повлияло на лидерство изолятора среди недорогих утеплителей.

В данной статье мы рассмотрим виды пенопласта, их технические характеристики, а также плюсы и минусы, которыми обладает данный материал.

1 Особенности материала

Использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала широко распространено, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Главной причиной тому является стоимость данного материала с клеем для пенопласта, которая при сопоставимых с остальными утеплителями технических характеристиках, на порядок меньше. Проанализировав все особенности использования пенопласта в качестве утеплителя, можно сделать следующие выводы:

  • Технология позволяет уменьшить финансовые затраты на утепление. К примеру, даже если учесть, что стоимость минваты и пенопласта идентична (в действительности же кубометр пенопласта стоит около 2 т.р, минваты – 4-6 т. р.), то для теплоизоляции одной и той же поверхности, минваты будет нужно в среднем в полтора раза больше, чем пенопласта;
  • Упрощение монтажа – нет необходимости создавать дополнительную несущую конструкцию, лист монтируется на стены посредством клеевого раствора.

Посредством данного материала можно выполнять утепление любых поверхностей – стен, потолков, полов, фасадов, кровель, межэтажных перекрытий.

Пенопласт также нередко применяется как основной утеплитель внутри стен домов, построенных по каркасной технологии, и свободного пространства внутри полых кирпичных стен.

Дом утепленный с помощью пенопласта

2 Виды материала и их технические характеристики

Классификация пенопласта выполняется в зависимости от плотности материала, в соответствии с которой выделяют:

Также существует пенопласт повышенной твердости ПС-1 и ПС-4.

Технические характеристики пенопласта ПСБ следующие:

  • Плотность, кг/м3: ПСБ С15 -8, ПСБ С25 – 15, ПСБ С35 – 25;
  • Устойчивость к сжатию, МПа: С15 – 0,04, С25 – 0.08, С35 – 0.16;
  • Устойчивость к изгибу, МПа: С15 – 0.06, С25 – 0.018, С35 – 0.25;
  • Процент водопоглощения при полном погружении за 24 часа: С15 – 4, С25 – 3, С35 – 2;
  • Время сапозатухания при отсутствии прямого контакта с огнем, сек: С15 – 4, С25 – 1, С35 – 1;
  • Класс гоючести: у всех материалов – Г3 (нормально горючие);
  • Коэффициент теплопроводимости, Вт/мк: С15 – 0.043, С25 – 0.039, С35 – 0.037;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг; С15 – 0.05, С25 – 0.05, С35 – 0.05;
  • Нормальная температура эксплуатации у всех видов составляет от -60 до +80 градусов. При этом пенопласт для здоровью людей не опасен.

Шарики — составляющие пенопласта, удерживающие внутри воздух

Пенопласт класса ПС, обладающие повышенной плотностью, изготавливаются по технологии с использованием прессования, они могут обладать плотностью от 100 до 600 кг/м3. Сфера применения таких пенопластов – утепление пола под бетонные стяжки, прокладка под автомобильные дороги и любые конструкции, оказывающие на теплоизоляционный материал высокое механическое давление.

Технические характеристики прессованого плотного пенопласта, в целом, идентичны материалам, изготовленным по стандартной технологии.
к меню ↑

2.1 Плюсы применения

Учитывая небольшую стоимость материала (пускай это даже армированный пенопласт для фасада), его преимущества, при использовании в качестве утеплителя, неоспоримы.

По правде говоря, откинув все рекламные уловки маркетологов, теплоизоляционные свойства пенопласта не сильно уступают характеристикам изделий, созданных на его основе, к примеру, пенополистирола, либо пенофола.

Качество утеплить фасад, чердак, либо потолок дома с помощью такого материала, кто бы, что не говорил, можно! Утепление пенопластом не будет казаться неполноценным, так как разница в теплопроводности материалов на уровне 0,03-0,05 Вт/мк, попросту не ощущается.

Среди сильных сторон изолятора, делающих его весьма неплохим утеплителем, можно выделить следующие основные факторы.
к меню ↑

2.2 Низкий коэффициент теплопроводности

По теплоизоляционным свойствам материал не сильно отличается от утеплителей из экструдированного пенополистирола, либо минеральной ваты среднего качества, при этом, стоит он на порядок ниже.

Так, теплопроводность пенопласта, в зависимости от плотности материала, колеблется в пределах от 0,037 до 0,041 Вт/мк, что позволяет выполнить эффективное утепление помещений из любого материала – дерева, кирпича, керамзитоблока, либо газосиликатных блоков. Для таких же материалов можно применять карбамидный пенопласт.

Утепление фасада квартиры пенопластом

Низкая теплопроводность пенопласта дает возможность осуществить качественную теплоизоляцию здания при использовании сравнительно тонкого утеплителя, так, на практике, пенопласт, толщиною свыше 12 сантиметров, используется крайне редко.

Для сравнения, теплопроводность минеральной ваты составляет 0.035-0.04 Вт/мк, экструдированного пенополистирола – 0,039 Вт/мк. При этом, стоимость этих материалов превышает цену пенопласта как минимум в 2-2,5 раза.
к меню ↑

2.3 Гидрофобность

Гидрофобность материала – это его способность к впитыванию жидкости. Чем меньшей гидрофобность обладает утеплитель тем лучше, так как при впитывании влаги теплоизоляционные материалы склонны к потере своих эксплуатационных характеристик, набору веса, вследствие чего происходит дополнительная нагрузка на несущие конструкции, и быстрому разрушению.

Пенопласт, ввиду своей закрыто-ячеечной структуры, обладает минимальной гидрофобностью. Как показывает практика, за 24 часа полного погружения в воду, материал способен впитать не больше 3% жидкости от своей массы. При этом, 3% — это максимальный показатель впитывания, он не линеен, и не увеличивается со временем.

Благодаря этому, с помощью пенопласта можно выполнять утепление поверхностей, подвергающихся постоянному контакту с водой. К примеру, посредством материала часто утепляют фундамент, либо цокольного этаж, на которые постоянно воздействуют грунтовые воды.
к меню ↑

2.4 Шумоподавление

Пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри, помимо теплоизоляции, нередко используется и для шумоизоляции помещений. Утепление дома пенопластом позволяет убить сразу двух зайцев: помимо уменьшения теплопотерь здания, вы также получите качественную звукоизоляцию, значительно повышающую комфорт проживания в центре города, либо вблизи железной дороги и автомагистралей.

Шумоизоляция потолка пенопластом

Звукоподавляющие свойства пенопласта возникают благодаря его пористой структуре. Внутри многочисленных ячеек закрыт воздух, который глушит все проникающие звуковые волны.

Безусловно, для качественной изоляции ударного шума использования одного лишь пенопласта недостаточно, однако шум, передающийся по воздуху, данный материал глушит вполне эффективно.
к меню ↑

2.5 Химическая инертность

Такой как показатель как химическая инертность является одним из основных факторов определяющих долговечность любого теплоизоляционного материала. У пенопласта с этим параметров все в порядке – он не подвергается разрушению под воздействием щелочных и солевых растворов, кислот, спиртов, и водорастворимых красок.

Пенопласт как утеплитель также обладает преимуществом микробиологической инертности – в нем не заводятся микроорганизмы, он не боится сырости и не плесневеет. Единственный минус – материалом очень любят полакомиться грызуны, поэтому выполняя утепление данным материалом, первоначально необходимо позаботиться об уничтожении мышей.
к меню ↑

2.6 Соответствие санитарным нормам

Любой теплоизоляционный материал, которым выполняется внутреннее утепление жилого дома, в первую очередь должен быть экологически безопасным, так как в случае обратного, его испарениями будут постоянно дышать жильцы дома.

Соответствие пенопласта всем санитарным нормам подтверждено Московским Национальным Институтом Гигиены имени Эрисмана (заключение №03/ПМ8), согласно которому при пробах воздуха в помещениях, утепление которых выполнялось посредством пенопласта, никаких вредных для человеческого организма веществ не обнаружено.

Так выглядит структура пенопласта под микроскопом

2.7 Минусы применения

Существенные минусы, которые препятствуют использованию данного материала в качестве промышленного утеплителя, при бытовом утеплении не так уж и страшны.

Читать еще:  Как шпаклевать пенопласт внутри помещения

В первую очередь стоит выделить подверженность горению, что не дает возможности использовать пенопласт как утеплитель изнутри промышленных зданий и других помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности. По классу горючести пенопласт относится к категории Г3 или Г4, в зависимости от технологии изготовления.

Чтобы решить вопрос огнеупорности, при изготовлении пенопласта в его состав добавляется антпирен, благодаря которому материал приобретает способность самостоятельного затухания при отсутствии прямого контакта с огнем.

Оптимальный температурный диапазон, при котором пенопласт может нормально эксплуатироваться, составляет от -100 до +80 градусов.

Практика показывает, что материал способен без потери эксплуатационных характеристик выдержать кратковременное повышение температуры до 110 градусов, например при контакте с расплавленной битумной мастикой, однако при долговременном воздействии температуры свыше 80 градусов возможна деформация пенопласта.

Средняя температура плавления пенопласта составляет 270 градусов. Температура возгорания – 440 градусов, при этом, если прямой контакт с огнем отсутствует, пенопласт затухнет в течении 4-5 секунд.

К примеру, температура воспламенения обычной бумаги составляет те же 440-450 градусов. Температура плавления пластика – 220 градусов.

Обзор преимуществ и недостатков утепления домов пенопластом (видео)

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.

В таблице представлены значения плотности ρ, температуры плавления пластика t пл , температуры размягчения по Вика t разм , температуры хрупкости t хр , а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.

Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики, полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.

К полиолефинам относятся такие пластмассы и пластики, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры на их основе. Температура плавления полиэтилена имеет значение 105-135°С в зависимости от плотности, а диапазон температуры эксплуатации этого пластика составляет от -60 до 100°С. Высокопрочный полиэтилен низкого давления может эксплуатироваться при очень низких температурах: температура хрупкости этого пластика имеет значение минус 140°С.

Температура плавления полипропилена находится в диапазоне 164-170°С. При низких температурах этот пластик становится хрупким уже от минус 8°С. Среди других представителей полиолефинов необходимо отметить пластик, устойчивый к высоким температурам, на основе темплена. Этот пластик выдерживает температуру до 180-200°С и имеет морозостойкость -60…-40°С.

Следует отметить режимы эксплуатации пластиков на основе ПВХ и abs-пластиков. Пенопласты на основе ПВХ имеют рабочую температуру от -70 до 70°С в зависимости от марки. Температура размягчения пластика abs равна 95-117°С.

К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.

Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.

Чем опасен пенопласт(пенополистирол). Страшная цена современных утеплителей.

Вспененный пенополистирол.

Его популярность в широких массах обусловлена, дешевизной и высокими
теплоизоляционными характеристиками. Особенно этот материал нравится строителям, ввиду того, что с ним очень легко и быстро работать (сегодня ведь нет дураков перенапрягаться).

Пенополистирол — это синтетический материал, который производится химической промышленностью, и у каждого, наверняка, закрадывалась в голову мысль о том, что подобный искусственный материал, не может быть полностью безвредным для здоровья . Но, обычно, человек предпочитает заменять здоровую рассудительность инструкциями и заверениями производителя, который «поет» о том, что мол материал абсолютно инертен и безопасен(а, что еще ему «петь»?:)).

Этому пению вторят голоса производителей других подобных материалов, и их совокупность создает хор, который легко заглушает логику и тихий голос природной интуиции человека разумного. Многим может показаться, что пенопласт может быть вреден лишь во время пожара, то есть, когда он горит. Но это не совсем так, а точнее, совсем не так! Дело в том, что сам по себе пенопласт содержит сильнейшие яды. Самый сильный из них — это стирол! И вот, что говорит об этом Википедия:

В нашей стране нормы ПДК по стиролу, почему-то, значительно завышены(в Европе, к примеру, они намного ниже). Ну и про токсичность(из той же таки Википедии):

После монтажа, из пенопласта идет активное выделение остаточного стирола. Дело в том, что не все молекулы стирола успевают вступить в реакцию и оказываются закупоренными между шариками уже образовавшегося пенополистирола! Они то(молекулы стирола) и выделяются из утеплителя даже при комнатной температуре! Особенно велика концентрация этого опаснейшего яда в некачественном пенопласте.

Эта отрава попадает в печень аккумулируясь там, вызывая токсический гепатит(воспаление) и практически не выводится обратно. Также его воздействие чревато развитием лейкоза и пагубным влиянием на сердце человека, и раздражает дыхательные пути. Вполне очевидно, что наибольшую опасность он будет представлять для более уязвимых категорий граждан, а это женщины и дети.

И самый не приятный момент, — стирол будет выделяться из пенопласта на протяжении целых 20 лет! Нужно ли говорить, что этот газ может проникать всюду куда может проникать воздух. В данном случае, если ваши стены «дышат», и утеплены снаружи пенополистиролом, то на пользу вам это точно не пойдет.

Вывод неутешительный. Получается, что современный человек, за свои же деньги превращает свое жилье в источник канцерогенов и причину многих проблем со здоровьем в будущем.

Подписывайтесь на канал, если статья показалась вам интересной. Лайки тоже приветствуются!

При какой температуре пенопласт плавится – При какой температуре плавится пенопласт. Стройматериалы. mstyle-fur.ru

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Температура плавления пенопласта — Lady Citytile

Основная Утеплители Экструзионный, экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол устойчив к действию большинства применяемых в строительных работах растворов солей, кислот и щелочей, масел, спиртов и спиртовых красителей. При взаимодействии с цементами и газами экструдированный пенополистирол не разрушается и не повреждается.

Наряду с этим его нужно оберегать от действия органических растворителей: бензина, керосина, солярки, альдегидов, кетонов и эфиров.

Экструдированный пенополистирол не рекомендуется длительно хранить на солнце, поскольку под действием солнечных лучей поверхностный слой пенополистирола делается хрупким и выкрашивается.

Создают экструдированный пенополистирол из гранулированного полистирола. Полистирольный гранулят загружают в экструдер, где он сперва плавится, а позже расплав под давлением продавливается через фильеру. Так как в один момент с гранулятом в экструдер загружают и порофор (порообразователь, к примеру, смесь двуокиси углерода СО2 и лёгких фреонов) в полистироле образуются замкнутые поры размером 0,1-0,2 мм. Закрытые поры делают экструзионный пенополистирол непроницаемым для капельной жидкости, пара, пыли и других веществ.

Кое-какие продавцы утеплителей, специализирующиеся на продаже экструдированного пенополистирола утверждают, что пенополистирол по большому счету и экструдированный пенополистирол в частности чуть ли не панацея от всех неприятностей в области теплоизоляции. Это само собой разумеется не так. Но нужно учитывать, что в отдельных случаях такое вывод возможно честным. Разумеется, что любой вид теплоизоляционных материалов имеет свои плюсы и минусы и соответственно имеет конкретные области применения, в которых его преимущества проявляются в наиболее полной мере.

К примеру, низкую паропроницаемость экструдированного пенополистирола возможно разглядывать как преимущество перед таким утеплителем как минеральная вата. дескать, теплоизоляция не продувается ветром, не пропускает влагу и не требует дополнительной гидроизоляции.

Но, в случае если взглянуть на обстановку иначе, это же свойство – недостаток. Утепление стенки экструдированным пенополистиролом перевоплотит помещение в тёплую баню с повышенной влажностью. Такая стенки не дышит.

Как же быть, что выбрать?

Читать еще:  Как утеплить дом пенопластом снаружи своими руками

Решать вам. Принципиально важно только знать свойства выбранных теплоизоляционных материалов и понимать, как эти свойства отразятся на микроклимате в помещении. И в обязательном порядке учитывать в каком помещении будет работать утеплитель. Может произойти так, что данное конкретное свойство теплоизоляционного материала не имеет значения для данного конкретного помещения. Сказанное справедливо не только для экструдированного пенополистирола и не только для пенополистиролов в общем, но и для любых других теплоизоляционных материалов.

Цены экструдированного пенополистирола очень умеренны. И не смотря на то, что цена пенополистирола – несомненное его преимущество, не следует зацикливаться на низкой стоимости. Ни за что не нужно разглядывать цену экструдированного пенополистирола в отрыве от других его свойств. Имеете возможность быть уверены – у пенополистирола достаточно и других преимуществ…

Так отдельные виды экструдированного пенополистирола способны выдержать нагрузку до 35 тысячь киллограм на м. И в этом смысле экструдированный пенополистирол вне всяких сомнений превосходит кроме того самые твёрдые минераловатные плиты .

Производители теплоизоляционных материалов утверждают, что экструдированные пенополистиролы трудновоспламеняемы и отличаются склонностью к самозатуханию. Не верить им – оснований нет. В рецептуру современных экструдированных пенополистиролов не считая гранул полистирола в обязательном порядке входят добавки отбивающие у экструдированных пенополистиролов охоту гореть.

Но обольщаться не следует вследствие того что пенополистирол – полимер и как большая часть соединений этого славного рода легко плавится.

Не следует растолковывать, что по окончании плавления его поры слипаются и свойство экструдированных пенополистиролов термоизолировать что-либо исчезает начисто. Исходя из этого, кстати, экструдированные пенополистиролы и пенополистиролы по большому счету ни при каких обстоятельствах не применяют для теплоизоляции в широком смысле этого слова. Тут нужны кое-какие пояснения.

Термин теплоизоляция в отличие от термина утепление более широк. Утеплить свидетельствует не разрешить замёрзнуть. Представьте себе некоторый объект, которому предстоит находиться в среде отрицательных температур, к каким он не приспособлен. Его нужно утеплить. И в этом случае пенополистиролы в полной мере справляются с возложенными на него функциями.

Но довольно часто появляется обстановка обратная – некоторый объект очень сильно разогревается и необходимо не разрешить ему охлаждаться либо нагревать то, что около. И тут дело для экструдированных пенополистиролов обстоит не столь обнадёживающе.

По различным данным и для различных полистиролов температура его плавления лежит в промежутке 250-300°C. Наряду с этим вспененный полистирол плавится стремительнее, чем монолитный кусок полистирола, который тяжелее прогреть. Но уже при 250°C кроме того самые тугоплавкие полистиролы начинают попахивать и отнюдь не фиалками.

Эксперты нам растолкуют, дескать, полимер начинает разлагаться. А что образуется при разложении полистирола возможно предположить. Смогут, к примеру, выделяются пары стирола – некая бяка с бензольным кольцом в правом боку. Весьма не нужное для здоровья, нужно признать, соединение. И хорошо бы лишь это – стирол при больших температурах сам может разложиться. И что бы там ни выделилось в следствии – нужным оно точно не будет.

Другими словами, в случае если необходимо изолировать тёплый объект с температурой 200 и более градусов экструдированный пенополистирол для данной работы очевидно не подойдёт.

Не хорошо это либо нет? Ставить вопрос так – не совсем корректно. Просто необходимо понимать, что любой теплоизоляционный материал имеет свои области применения и не использовать его там, где он не может полноценно работать.

Экструдированный пенополистирол используется в качестве теплоизоляции…

Станок для резки пенопласта – электрическая схема, как сделать своими руками

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии станка для резки пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы пенопласта нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластинки, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров:
41963

При желании сделать станок для резки пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 .

Испытано на себе: горючесть пенопласта

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Читать еще:  Как порезать пенопласт нихромовой проволокой

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

  • вспененный полистирол, изготовленный методом беспрессового формования (образец № 1), формованный (образец № 2), а также два вида утеплителя пониженной теплопроводности — с поверхностной обработкой гранул (образец № 3) и изготовленный из сырья Neopor (образец № 4);
  • экструдированный пенополистирол пока единственного белорусского производителя (образец № 5), а также экземпляры двух российских — не «раскрученного» (образец № 6) и именитого производителя (образец № 7);
  • карбамидоформальдегидный пенопласт, он же пеноизол (образец № 8);
  • пенополиуретан (образец № 9).

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.


Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.


Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.


Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.


Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.


Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.


Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.


Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.


Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.


Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.


Источники:

http://uteplimvse.ru/vidy/penoplast/harakteristiky.html
http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/plastmassa-i-plastik/temperatura-plavleniya-i-razmyagcheniya-plastikov-temperatura-ekspluatatsii-plastmass
http://zen.yandex.ru/media/id/5b7ed89b7f1c5200aaa3539e/5c5f0594265ca800ac0f51ac
http://ecoteploiso.ru/raznoe/pri-kakoj-temperature-penoplast-plavitsya-pri-kakoj-temperature-plavitsya-penoplast-strojmaterialy-mstyle-fur-ru.html
http://stroyka.by/news/2012/07/31/gorit-penoplast

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector